大面积混凝土施工技术与质量控制

2016-01-12 来源:长沙市建设工程质量监督站
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大面积混凝土施工技术与质量控制
季学海   江苏农垦盐城建设工程有限公司,城盐  224000

1  工程概况
上海市闵行出口加工区投资新建的厂房和辅助用房工程,群体建筑面积19.9万m2,其中1#主办公楼框架5层,建筑面积16315m2。2#生产大楼框架4层,建筑面积67826m2。4#物流中心框架二层,14924m2。8#生产大楼框架4层,建筑面积78001m2。
施工前,通过试验确定好混凝土的配合比,在混凝土内通过掺入膨胀剂,充分利用膨胀剂所产生的预压应力来减缓混凝土行程过程中产生的收缩应力,使混凝土自身能够达到一种“收放自如”的状态,可有效阻碍混凝土裂缝产生。在混凝土的拌制中采用双掺技术,对泵送混凝土既可提高和易性又可减少收缩。

2   施工技术
本工程的大面积混凝土施工通过利用托架体系,采用可调式支座,再用刮平板沿托架轨道方向刮平混凝土。施工时,通过固定的托架体系来有效控制混凝土平整度。本工程选用槽钢[14、φ20螺栓杆、方钢65×65,将槽钢与φ20螺栓杆焊接成支托,支托与已预先焊好在底筋上的螺母旋紧,支托上放上方钢为刮板的轨道,如图1。托架体系布置通过采取一个托架两个支托之间的距离为4.2m,支承轨道支托之间的距离约为3m,形成一个刮平混凝土面的体系。螺母预先焊接于板面的钢筋上,螺母所处位置应放置马凳加以支撑固定上下钢筋,在此范围加密混凝土垫块,螺母应焊在板面筋交叉处,以保证支托稳定;同时使用水准仪抄平,安放支托和槽钢。
混凝土浇筑应当对混凝土坍落度控制在100mm~140mm,混凝土初凝时间控制在2.5~3小时。同时对底层钢筋与面层钢筋之间设φ16@1000×1000支撑筋,保持钢网平整度。壁板钢筋与底板钢筋焊牢。浇筑底板混凝土前在底板面每2.5m×2.5m设置一道标志筋,以控制厚度和保证平整度。
施工时,同时采取赶浆法,对于振捣梁构件的混凝土则采用插入式振动棒。施工时要求振动棒垂直插入,而且应当插入到尚未初凝的下层中50mm~100mm进行振捣,有效确保混凝土上下层之间的结合。板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,振捣完毕,用刮尺抹平。刮平过程中,混凝土面要饱满,不能留有小凹洞,初凝前可用磨光机将面层粗磨一次。板边和柱边混凝土面因磨光机不能靠近打磨,必须用人工预先边压浆、边抹面。板混凝土使用插入式振动棒及平板式振动器振捣。振动棒插点的间距一般不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍,振捣时应“快插慢拔”。振捣时间一般每插点约为20s~30s,见到混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。施工中要避免将振动棒触及钢筋、波纹管、预应力筋、预埋件和模板等。楼板混凝土浇筑时可用平板式振动器振捣混凝土,应使平板底面与混凝土全面接触,并要保证振捣面前后重叠,每一处振捣至混凝土表面泛浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动。

3   混凝土施工裂缝控制技术
本工程对于首层楼盖采用预应力混凝土结构,对楼板实施采取预应力技术,施工时当混凝土强度达到张拉设计要求时,则开始实施预应力的张拉。通过张拉后的混凝土被压缩,使其能有效控制混凝土的裂缝,进而有效控制混凝土的早期裂缝。为了避免混凝土楼面开裂,施工时实施采用跳仓法,把整个楼层结合施工缝来分块,然后,隔段块来实施混凝土的浇筑。

4   施工缝处理技术
本工程对施工缝的钢丝网采取加固处理,主要是通过对钢筋网的竖向钢筋采取直径为20mm螺纹钢,对于横向钢筋直径则采用直径为16mm螺纹钢。对梁中的竖向钢筋间距要求控制在200mm;而对于横向钢筋的间距则针对梁的上下部分而采取不同间距处理,具体是对于梁下部位采取100mm间距;对于梁上部分则采取间距为200mm,如图3。

5  质量控制措施
5.1  混凝土输送及浇筑
预拌混凝土到现场后核对报码单,并在现场作坍落度检测,坍落度的允许偏差为±1cm~3cm,如超出立即通知搅拌站调整,严禁在现场任意加水,并按规定留足抗压、抗渗试件。从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象,否则需更新搅拌合格后方可卸料。输送泵管路拐弯要缓,接头严密,不得有硬弯。混凝土泵送前,泵管水平长度≥lOm。输送泵间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时,需立即冲洗管内残留混凝土。输送混凝土过程中,储料斗内需保持足够混凝土。
混凝土终凝后及时养护,养护期间≥14d。混凝土浇筑前必须清除杂物、余泥、冲洗干净后,才能扎铁,经建设单位、监理工程师及质安员验收后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土前应备足材料,衡器、容器、搅拌设备、输送设备进行检验和校正,质量必须符合标准要求。楼面浇筑混凝土时要铺设平桥,防止踩踏钢筋,以确保钢筋保护层的厚度。
对浇筑剪力墙,则应当对其采取分层浇筑混凝土,结合工程实践经验,其分层厚度适宜控制在45cm以内,对于采取不同振捣器,分层厚度应采取适当的调整。分层浇筑以及振捣施工应当注意的是应当在前一层混凝土初凝前浇筑,以有效地避免破坏先浇筑的混凝土。
为有效避免泵管堵塞,应当在浇筑混凝土过程中经常检查泵机压力是否出现异常,对于出现异常调整后而再次启动时,则应检查压力表是否存在异常,以有效预防管道堵塞。   5.2  混凝土振捣及养护
混凝土振捣一般应在内部用机械振捣,混凝土构件表面可在外部用机械振捣。对于混凝土的振捣要控制其振捣质量,首先要确保混凝土振捣有足够的强度以及时间,确保混凝土的密实性。同时,还应当避免混凝土过长的振捣以造成混凝土出现离析现象,在振捣混凝土过程中,还应当避免振动棒碰触钢筋、模板等。
混凝土浇筑完成后,应立即对混凝土养护,养护期最少14do洒水养护包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面盖上保持湿润的最少25mm厚的湿砂或覆盖麻袋等,能延续保持湿润的吸水材料以及直接向结构物喷水。当地气温低于5℃时,应覆盖保温层,不得向混凝土面洒水。

参考文献:
[1]王花,钟文乐.混凝土施工质量控制技术研究[J].漯河职业技术学院学报,2010(05):118—119.
[2]俞胜,俞建化.混凝土工程质量控制措施探讨[J].华章,2009(14):31-33.
[3l黄宏伟.浅析影响混凝土施工质量的因素[J]鸡西大学学报,2004(04):57—58.

摘自2012年第24期《建筑》

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