高层建筑外墙渗漏成因及预防措施

2016-01-19 来源:长沙市建设工程质量监督站
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高层建筑外墙渗漏成因及预防措施
 
1 设计方面
1.1 设计方面
(1)规范、图集的缺陷,造成设计人员无规范、图集可遵循。
(2)建筑设计人员防水意识的淡薄,疏忽了窗台、雨篷、阳台等细部构造,在设计时缺失大样图或只出缩略图,有些甚至只用文字说明。
(3)防水材料材性不熟悉,尤其是对一些新型建筑防水材料的性能和适用范围等知识掌握不足,不能根据建筑物的不同部位和要求,选用相应类型的防水材料。
(4)有些建筑师注重表面问题的解决,在设计中为追求外墙美观而忽略外墙的防水设计。
1.2 预防措施
(1)要及时对某些规范、图集进行修订和完善。
(2)加强各专业设计人员的协调配合工作。
(3)把建筑师容易被忽略的有防水要求的部位重点考虑。
(4)在图审时,对设计人员未考虑到的接触雨水开启缝的开口处内外压力差要求设计人员在幕墙外侧缝隙孔洞处不设置密封条,将密封条移至室内侧开口处,即将压力差移至接触不到雨水的室内开口处,这样可避免雨水渗漏的可能。
2 施工方面
2.1 外墙体砌筑质量问题引起的渗漏
2.1.1 原因分析:砌体材料在运输、施工过程中易产生破损现象,以及砌筑时灰缝饱满度差,出现空缝或瞎缝,为雨水渗漏创造条件。
填充墙未严格按相关要求一次性砌至梁、板底,后期随着灰缝受压缩变形,造成墙体下沉,以及柱、墙混凝土构件与填充墙结合部位拉结点设置不够产生开裂,这些都有可能造成该处部位处的渗漏。
2.1.2 预防措施:①优选原材料。选用外观质量好、复验报告合格的材料;②优选施工工艺。改善砂浆和易性,推广“三—砌筑法”;严格控制灰缝厚度,不得出现瞎缝、透亮;③合理设拉结筋。填充墙砌体留置的拉结筋应连接牢固,后置筋应做拉拔试验;留置位置应与砌体皮数相符合,不得弯折使用;④严控施工流程。每幅砌体的日砌高度不大于1.5m,填充墙砌至梁、板底时,应留—定空隙,并间隔15d后,再用柔性材料填嵌密实或用斜砖砌紧,其倾斜度宜为60°,并用同级砂浆填满挤实。
2.2 外墙体装饰的渗漏
2.2.1 外墙面抹灰质量问题引起的渗漏
(1)原因分析:①选用的抹灰材料不合理;墙体砌筑完后与抹灰间隔施工时间短。②抹灰层一次性打底太厚或为保证全高垂直度而使局部打底偏厚,以及未采取加强措施而产生收缩裂缝。③墙体层表面太光滑,未做界面处理;大面积打底未设分隔缝,在外力和温差作用下产生不规则裂缝。
(2)预防措施:①优选材料。抹灰砂浆应采用中粗砂,水泥宜采用R32.5级,砂浆中宜掺用聚丙烯纤维或其他抗裂材料。②严控抹灰时间。墙面抹灰应在墙体砌筑30d后进行。③淋水和界面处理。抹灰前基层表面应清理干净,进行淋水,并做界面处理。④合理设置钢丝网或耐碱玻纤网布。抹灰前在不同材料基体交接处设加强网等防开裂措施,加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。⑤控制抹灰层数和厚度。抹灰必须分层进行,严禁一遍成活;每层厚度宜控制在6mm~10mm。⑥合理设置分隔缝。外墙抹灰面应设分隔缝,在分隔嵌条时,要四周交接严密,横平竖直,不得有扭曲现象,分隔缝嵌缝应该密实、光滑,无砂眼。
2.2.2 外墙面贴块材料质量不良引起的渗漏
(1)原因分析:①选用材料不合理或使用了外观有质量缺陷、不合格的块料。②块料铺贴空鼓或砂浆不饱满,在块料与基层间的空隙部位易形成贮水容器,铺贴时常出现插缝不密实或插缝遗漏,导致雨水从砖缝渗人造成墙体薄弱部位渗漏。③块料勾缝不密实、龟裂及表面粗糙使雨水在其表面停滞时间延长形成积水引起渗漏。④经长期的外界环境影响使勾缝材料与块料间产生微裂缝造成渗漏。(2)预防措施:①不合格和外观有质量缺陷的(如开裂、缺角等)退场。②合理设置分隔缝。应结合立面效果合理设置分隔缝,分隔缝竖向间距不宜大于121n,横向间距不宜大于6m,必要时可设抗裂分隔缝和托架,并应采用柔性防水材料密封处理,确保面层不渗水。③合理选用胶粘剂、勾缝剂和施工工艺。外墙粘贴饰面砖应采用专用胶粘剂和勾缝剂;并
采用满粘法施工,面砖拼缝宽度不应小于5mm,不得密缝;缝深不宜大于3mm,可平缝;阴阳角处宜采用定型角砖。④严格收尾工作。勾缝应在面砖已稳定并具一定强度后进行;勾缝应连续、平直、光滑、无裂缝和空鼓。
2.3 阳台、搁板和雨篷等部位渗漏
2.3.1 原因分析:搁板、雨篷和阳台等水平构件饰面层施工中未找坡或倒坡,造成返倒水;滴水线槽留置不合理,引起墙体根部渗水或沿外墙面流淌。凸出外墙的挑板、雨篷等在嵌入墙体位置时未增设混凝土翻边。
2.3.2 预防措施:①搁板、雨篷和阳台等水平构件应按要求找坡且坡向正确,与墙面接触部位应做泛水圆弧角,防止返倒、积水。②搁板、雨篷和阳台挑板下做15mm高滴水线;凸出外墙的挑板、雨篷等在嵌入墙体位置时应增设混凝土翻边挡水,高度不小于150mm。
2.4 幕墙、门窗的渗漏
2.4.1 幕墙的渗漏
(1)原因分析:①铝型材表面涂层或氧化膜质量不符合国家标准;型材的主柱或横梁强度不足,受力造成变形和移位,从而引起雨水渗漏。②密封胶选用不合理,造成胶缝起泡、开裂或耐老化性差。③玻璃板材间硅酮密封胶的施工厚度不合理,在热胀冷缩反复变形和拉压下,容易被破坏,失去密封和防渗作用。
(2)预防措施:①使用的型材必须符合国家或行业标准规定;结构胶和耐候硅酮密封胶粘结的厚度、宽度均通过计算和按构造要求确定。②幕墙的伸缩、温度和沉降缝处必须进行特殊处理,以满足缝两侧结构变形的要求。③选用合理的密封胶,施工时在接缝内要形成两面粘结,为防止出现三面粘结,在耐候硅酮密封胶施工前,用无粘结胶带或聚氯乙烯发泡材料施于缝隙底部,将缝隙底部与胶分开。④玻璃幕墙的龙骨安装误差要符合施工规范要求,立柱接头采用套筒法连接,并留有15mm空隙;横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫,以适应和消除横向温度变形的要求,减少幕墙裂缝产生。
2.4.2 门窗的渗漏
(1)原因分析:①窗框和窗扇一般采用直角拼接,由于拼装时未预先采取注胶等防渗措施及窗扇在加工、运输、安装过程中发生变形,使雨水进入框、扇中必然从缝隙处产生渗漏。②窗台和窗台顶面外侧部分坡度不够或里低外高,出现倒泛水。③窗框同墙体间的填嵌材料或抹灰面处连接不当以及填嵌不密实、密封胶开裂和外墙抹灰空鼓。④采用混凝土窗台时未伸入墙体一定长度,从而可能引起窗台渗漏。
(2)预防措施:①铝合金型材在横竖向组合时,应采用套插,搭接长度宜为l0mm,并用密封胶密封。②防止窗台下出现八字、竖向裂缝等现象,可设钢筋混凝土窗台压)页,两边伸入墙体不小于200mm。③窗框安装前应根据饰面材料预留间隙对窗洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理后固定外框。洞口与窗框预留间隙应按表1留置。④安装时应采用镀锌铁片连接固定,固定点间距在转角处不大于180mm,框边处不大干500mm;严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定。⑤当采用发泡剂填充时,要保证洞口干净、干燥,施打时应连续一次成型、充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,严禁切割,防止发泡剂外膜破损。⑥门、窗洞口外饰面的上天盘,应按不同外装饰材料分设外低、内高的滴水线或滴水槽;窗台板应做出由内向外的排水坡度。
 3 用户使用不当
一般业主在使用建筑之前都要对其进行不同程度的装修,过多强调美观,忽略对原有墙体的整体性。导致在装修过程中随意在墙体上钻孔、打槽,事后又未做防水密封处理;此外,有些用户在使用中,不明白幕墙的使用方法,造成幕墙的损坏、碰撞变形等;一些用户在清洁玻璃时未采用中性清洁剂或清洁后未及时用清水冲洗干净,会产生腐蚀,损坏密封性能,这些都是引起渗水的原因。
首先,在用户入户前进行宣传,有条件的对用户进行必要的房屋使用交底,告知其在装修过程中需注意的部位,减少外墙遭到可预见性的破坏。由此可见,外墙渗漏是由多方面原因造成的,只有控制好施工过程中的每一个环节,严格按施工工艺和施工技术操作,才能在根本上解决外墙渗漏水问题,确保建筑质量。
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